Pression de travail
Il existe de nombreuses représentations des unités de pression. Nous présentons ici principalement les unités de pression couramment utilisées dans les compresseurs d'air à vis.
La pression de service, souvent appelée pression d'échappement par les particuliers, correspond à la pression maximale des gaz d'échappement du compresseur d'air ;
Les unités de pression de travail couramment utilisées sont : bar ou Mpa, certains aiment l'appeler kilogramme, 1 bar = 0,1 Mpa.
En général, les utilisateurs font généralement référence à l'unité de pression comme suit : Kg (kilogramme), 1 bar = 1 kg.
Le débit volumique
Le débit volumique, souvent appelé déplacement par les utilisateurs domestiques, désigne le volume de gaz refoulé par le compresseur d'air par unité de temps sous la pression d'échappement requise, converti en volume d'admission.
L'unité de débit volumique est : m/min (cube/minute) ou L/min (litre/minute), 1 m (cube) = 1000 L (litre) ;
En général, l'unité de débit couramment utilisée est : m/min (cube/minute) ;
Dans notre pays, le débit volumique est également appelé débit de déplacement ou débit nominal.
La puissance du compresseur d'air
En général, la puissance du compresseur d'air fait référence à la puissance indiquée sur la plaque signalétique du moteur d'entraînement ou du moteur diesel correspondant ;
L'unité de puissance est : KW (kilowatt) ou HP (cheval-vapeur), 1KW ≈ 1,333HP.
Guide de sélection pour compresseur d'air
Sélection de la pression de travail (pression d'échappement) :
Lors de l'achat d'un compresseur d'air, l'utilisateur doit d'abord déterminer la pression de service requise par le gaz, majorée d'une marge de 1 à 2 bars, puis sélectionner la pression du compresseur. Cette marge est calculée à partir de la perte de charge due à la distance entre le site d'installation et la conduite de gaz. En fonction de la distance, la marge de pression doit être comprise entre 1 et 2 bars. Bien entendu, le diamètre de la conduite et le nombre de points de retournement sont également des facteurs qui influent sur la perte de charge. Plus le diamètre de la conduite est grand et moins il y a de points de retournement, plus la perte de charge est faible ; dans le cas contraire, elle est plus importante.
Par conséquent, lorsque la distance entre le compresseur d'air et chaque conduite d'arrivée de gaz est trop importante, le diamètre de la conduite principale doit être agrandi en conséquence. Si les conditions environnementales répondent aux exigences d'installation du compresseur d'air et que les conditions de fonctionnement le permettent, celui-ci peut être installé près de l'arrivée de gaz.
Sélection du réservoir d'air
Selon la pression du réservoir de stockage de gaz, on distingue les réservoirs haute pression, basse pression et normale. La pression du réservoir d'air optionnel doit être supérieure ou égale à la pression d'échappement du compresseur, soit 8 kg, et la pression du réservoir d'air doit être supérieure ou égale à 8 kg.
Le volume du réservoir d'air en option représente environ 10 à 15 % du volume d'échappement du compresseur. Il peut être agrandi en fonction des conditions de fonctionnement, ce qui permet de stocker davantage d'air comprimé et d'optimiser l'évacuation de l'eau de pré-compression.
Les réservoirs de stockage de gaz peuvent être classés en acier au carbone, en acier faiblement allié et en acier inoxydable, selon les matériaux utilisés. Ils sont utilisés en association avec les compresseurs d'air, les sécheurs à froid, les filtres et autres équipements pour fournir l'énergie nécessaire à la production industrielle des centrales à air comprimé. La plupart des industries privilégient les réservoirs de stockage de gaz en acier au carbone et en acier faiblement allié (ces derniers présentent une limite d'élasticité et une ténacité supérieures à celles des réservoirs en acier au carbone, et leur prix est relativement plus élevé). Les réservoirs de stockage de gaz en acier inoxydable sont principalement utilisés dans les industries agroalimentaire, pharmaceutique, chimique, microélectronique et autres industries d'équipements et de pièces mécaniques exigeant des performances globales élevées (résistance à la corrosion et formabilité). Le choix est possible en fonction de la situation.
Date de publication : 07/09/2023
